vpttpp三个阶段(ppap阶段是什么阶段)

请教汽车行业的人，特别是汽车销售，M1、HB1、HB2、VP、TT、PP分别什么意思？

M1=Milestone1 （就一个里程碑）

HTFB=Hard Tooled Functional Build 正式模具做出来的零件，基于功能性测试目的，而进行装车

VP=Verify Prototype （样车确认）

TT=Tooling Trial 工装测试

PP=Pilot Production 试生产

请教汽车行业的人，特别是汽车销售，M1、HB1、HB2、VP、TT、PP分别什么意思

M1=Milestone1（就一个里程碑）、HTFB=Hard Tooled Functional Build正式模具做出来的零件，基于功能性测试目的，而进行装车、VP=Verify Prototype（样车确认）、TT=Tooling Trial 工装测试、PP=Pilot Production试生产。

汽车销售( Auto Sales )是消费者支出的重要组成部分，同时能很好地反映出消费者对经济前景的信心。 通常，汽车销售情况是我们了解一个国家经济循环强弱情况的第一手资料，早于其他个人消费数据的公布。

因此，汽车销售为随后公布的零售额和个人消费支出提供了很好的预示作用，汽车销售额占零售额的 25% 和整个消费总额的 8% 。另外，汽车销售还可以作为预示经济衰退和复苏的早期信号。

VP1\VP2\TT\1PP\2PP\OTS\DVP\DVP&R分别属于APQP的哪个阶段?

很多人很想了解这个问题，那么我在这里把问题分解和分析：

首先VP1/VP2/VP3……属于工装的试制阶段，具体要做多少次试制就要取决于产品工装（模具/夹具/专用检具）是否满足产品要求，经过客户确认然后进入下一个阶段；而OTS也就是工装样件，我们可以这么理解，VP1/VP2/VP3等等是工装试制的过程，最终经过TT（tooling trial）工装试运行；完成提交给客户的叫OTS(工装样件)；

PP属于小批量时的试制，1PP代表第一次试制、2PP代表第二次试制，不管是第几次试制通常是在工装、设备、人员、物料都合格的情况下根据试生产CP做的一次正常节拍的产品试制，所以PP阶段应该在OTS阶段以后；

DVP是设计样件，DVPR是设计验证及验证报告；步骤是在设计完成以后根据设计的要求制作手工样件，并对手工样件全面的检测，根据检测结果对产品设计进行再优化和改良，目的是验证产品设计的缺失；

再讲下APQP的五个阶段，为了便于理解我尽量用通俗的语句来描述：

一、计划和确定项目

这个是宏观性策划，主要的工作为：1、前期的市场调研：顾客、市场、竞争对手三方面的技术、产能、质量的QCD调研，所得的数据作为可行性评估的依据;2、可行性评估和立项评审；根据调研的数据对产品的可行性及项目前景进行评估，得出结论输入到立项评审，立项评审则是根据可行性得出的结论指定措施然后根据措施的可执行性确定是否立项；3、制定项目开展计划；4、通过设计构思和调研得来的顾客和市场需求来确定基础材料、过程流程及产品特性并指定设计目标（包含可靠性和质量目标）；

二、产品设计和开发验证

就是产品的设计和确认工作，主要工作为：1、根据以往的经验库修订DFEMA，2、确定产品过程特殊特性；3、产品设计图纸及性能、可靠性、材料标准及手工样件控制计划（包含DVP计划、检测设备的要求）；4、样品制造；5、设计验证；6、设计评审；7、新设备、工装及其它设施的添置计划；

三、过程开发和验证

指的是产品制造过程的开发及确认，主要工作为：1、指定产品流转的过程流程及确定整体布局；2、工装、专用设备的设计；3、新设备工装检测设备的添置；4、MSA与PPK研究计划；5、指定试生产控制计划与包装规范；6、新设备验收及工装确认；

四、产品试生产和整体确认

这部分和过程验证其实是两个概念，过程验证是单独对工装。或者设备进行验证，而这里是指对产品整体的生产流程进行确定，所以OTS包括PV阶段（对工装的确认）在第三个阶段第6点就已经完成；第四阶段的主要工作：1、安排产品试生产；2、产品满负荷节拍及产能统计验证；3、MSA和PPK分析；4、在试生产过程中安排过程审核；5、试生产完成后的产品审核（包含各确认试验、产品及材料检测、包装评价）；6、更新控制计划并根据控制计划制作作业指导书；

五、反馈、评定和纠正措施

在第四阶段产品和过程审核评价合格及MSA和Ppk评价通过后即可转产，某些公司为保证产品质量在转产初期仍然要有一段时间进行监控（如：通用的GP12受控发运，日系标准的初期流动管理等），但APQP到转产后项目已经算是移交，不存在任何风险，那加上去的GP12或者初期流动管理只是因为第四阶段执行不完善导致的第五阶段的风险，或者是在同步工程中出现了延迟项目又迫切要求转产导致的；第五阶段的主要工作为：1、整改第四阶段遗留的问题（如：产品和过程审核的不符合项）；2、定期的产品审核和过程审核（或者是定期产品审核出现不符合时再进行过程审核）；3、顾客记分卡顾客投诉反馈的内容整改；4、定期的顾客满意度评价整改；

那么这里就已经有结论了，DVP\DVPR是APQP第二个阶段第5点的设计验证；VP1\VP2\TT\OTS在APQP第三个阶段第6点的新设备验收及工装确认；PP是APQP中的第四个阶段产品试生产；

这里有两个难点：

1、VP阶段和OTS的关系是什么？

这也是很多人不明白的地方，因为两种说法来自于不同的研发体系，所以很多人会弄混，简单讲VP是过程，OTS是VP最终产生的结果。

2、OTS在APQP的第几个阶段的什么工作？

这个也有很多人不了解，因为APQP中没有特意指出OTS的内容，网上也有很多人发表了不同的看法，基本上公认都是认为在第四个阶段，原因也很简单在第三个阶段是过程设计阶段，不存在任何样品产出，所以才加粗的那一段话给予认为在第四个产出OTS的纠正。

生产中的 EVT DVT PVT TP PP MP 分别指的是哪个阶段，代表什么意思？

EVT：工程验证测试。DVT：设计验证测试。

PVT：小批量过程验证测试。TP：在一定时期内的总产量。

PP：小批量生产。MP：量产阶段。

一般流程是：EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→PP(中试生产)→MP(导入量产)。

扩展资料：

新产品开发是一项极其复杂的工作，从根据用户需要提出设想到正式生产产品投放市场为止，其中经历许多阶段。产品开发的程序是指从提出产品构思到正式投入生产的整个过程。

（1）调查研究阶段

这个阶段主要是提出新产品构思以及新产品的原理、结构、功能、材料和工艺方面的开发设想和总体方案。

（2）新产品开发的构思创意阶段

在这一阶段，要根据社会调查掌握的市场需求情况以及企业本身条件，充分考虑用户的使用要求和竞争对手的动向，有针对性地提出开发新产品的设想和构思。主要来自用户、企业职工以及专业科研人员。

新产品创意包括三个方面的内容：产品构思、构思筛选和产品概念的形成。

（3）新产品设计阶段

产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序——初步设计阶段、技术设计阶段以及工作图设计阶段。

（4）新产品试制与评价鉴定阶段

新产品试制阶段又分为样品试制和小批试制阶段。

（5）生产技术准备阶段

在这个阶段，应完成全部工作图的设计，确定各种零部件的技术要求。

（6）正式生产和销售阶段

新产品的市场开发既是新产品开发过程的终点，又是下一代新产品再开发的起点。通过市场开发，可确切地了解开发的产品是否适应需要以及适应的程度；分析与产品开发有关的市场情报.可为开发产品决策、为改进下一批（代）产品、为提高开发研制水平提供依据，同时还可取得有关潜在市场大小的数据资料

生产中的 EVT DVT PVT TP PP MP 分别指的是哪个阶段，代表什么意思

EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→PP(中试生产)→MP(导入量产)

1、EVT(Engineering Verification Test)工程验证

产品开发初期的设计验证。设计者对设计出来的样品做初期的测试验证，包括一般功能测试和安规测试，一般由百RD（ResearchDevelopment）对样品各项功能进行全面验证，因是样品，问度题可能较多，测试可能会做几次。

2、DVT(Design Verification Test)设计验证

解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Qualiy Assurance)验证。此时产品基本定型。

3、DMT(Design Maturity Test)成熟度验证

可与DVT同时进行，主要高温环境下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。HALT(High Accelerated Life Test）HASS(High Accelerated Stress Screen)高加速寿命测试和高加速应力筛选测试，是检验产品潜在缺陷的有效方法。

4、MVT(Mass Verification Test)量产验证

验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。

在MVT验证OK之后，会进入我们通常所说的MP阶段。

5、MP(Mass Production)量产

扩展资料

第一阶段：边际产量0，边际产量平均产量

特点：随着投入要素的增加，总产量、平均产量均呈上升趋势

管理重点：扩大要素投入量

第二阶段： 边际产量0，边际产量平均产量

特点：随着投入要素的增加，总产量呈上升趋势，平均产量呈下降趋势

管理重点：优化要素投入量

第三阶段： 边际产量0，边际产量平均产量

特点：随着投入要素的增加，总产量、平均产量均呈下降趋势

管理重点：减少要素投入量

参考资料来源：百度百科——MVT

百度百科——生产三阶段

在制造业中VP1、VP2、TT、PP及MP是什么意思

含义如下：

1、VP1、VP2：叶片泵。

2、PP（purchased parts）：外购件。

3、TT（Tooling Trial）：样车确认。

4、MP（Mass Production） ：量产。

在制造业里还有很多专业简单词汇：

RM(raw material)：原材料。

QC （quality control ）：品质管理人员。

IQC（incoming quality control）： 进料质量管理人员。

OS （Operation System）：操作系统。

WDR（Weekly Delivery Requirement ）：周出货要求。

相关定义

制造业（Manufacturing industry）是指机械工业时代利用某种资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。

制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家（developed countries）的国民经济中占有重要份额。

根据在生产中使用的物质形态，制造业可划分为离散制造业和流程制造业。

制造业包括：产品制造、设计、原料采购、设备组装、仓储运输、订单处理、批发经营、零售。